重量輕,體積小,小型壓片機,款高效小型旋轉式壓片機

重量輕,體(ti) 積小,小型壓片機,款高效小型旋轉式壓片機

結構特征與(yu) 構造說明

    重量輕,體(ti) 積小,小型壓片機,款高效小型旋轉式壓片機，必威体育网页全网独家生產(chan) 的 旋轉式壓片機，用以將各種顆粒原料壓製成圓片及異形片，是適合批量生產(chan) 的基本設備。

，旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩衝(chong) 裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nei) 配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產(chan) 生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。

工作原理與(yu) 主要結構

1、轉台結構：轉台是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉台等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳(chuan) 動，花鍵連接，傳(chuan) 動主軸，使轉台旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平麵凸輪，是上、下衝(chong) 杆運動的軌跡。上軌道由上衝(chong) 上行軌、上衝(chong) 下行軌、上衝(chong) 上平行軌、上衝(chong) 下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們(men) 分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下衝(chong) 上行軌、下衝(chong) 下行軌和充填軌組成。它們(men) 分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節裝置：充填調節用於(yu) 調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體(ti) 的內(nei) 部，在主體(ti) 的平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓力)調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體(ti) 的槽內(nei) ，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚(壓力)，借以控製片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為(wei) 調節裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置；該裝置由加料鬥、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為(wei) 月形柵式加料器，它安裝在轉台上。加料器與(yu) 轉台工作麵間隙及料鬥的高度根據顆粒的流動性進行調節。

6、傳(chuan) 動裝置：該機的傳(chuan) 動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一對同步皮帶將動力傳(chuan) 遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩(liang) 側(ce) 或後門，可直接觀察並接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為(wei) 全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便於(yu) 清掃和維修。下半部分有不鏽鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guan) 閉的，隻有在維修和安裝衝(chong) 模時才打開此門。機器的正麵安裝一操作台。壓片室與(yu) 機器傳(chuan) 動部分由不鏽鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳(chuan) 動零件免受粉末汙染、腐蝕。

構造說明：

  1、上壓輪架裝置

上蓋為(wei) 整體(ti) 鑄件，槽內(nei) 裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械杆連接螺旋彈簧，當壓輪麵上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和衝(chong) 模模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

  2、上軌道裝置

  導軌盤為(wei) 一圓盤形，周圍嵌有經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上衝(chong) 尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。

  3、19孔轉盤裝置

  轉盤為(wei) 一整體(ti) 鑄件，周圍有19個(ge) 垂直均勻排列的模孔，孔內(nei) 裝置19付衝(chong) 模，整體(ti) 套在固定立軸上，工作時由蝸杆傳(chuan) 動，整體(ti) 的轉盤它抱著全部衝(chong) 模作順時針方向旋轉。

  4、傳(chuan) 動軸附離合器裝置

  傳(chuan) 動軸水平安裝在軸承托架內(nei) ，中間有蝸杆,前端有試車手輪，後端為(wei) 錐形圓盤離合器，有手柄控製開關(guan) 與(yu) 停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳(chuan) 輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴(yan) 重的損壞。

  5、加料器裝置

  圓桶錐底形料鬥和月形回流柵式的加料器，為(wei) 供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉盤麵，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法，在料鬥架的頂部有一滾花螺釘，為(wei) 調節料鬥的高度，控製粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nei) 粉子的積貯量勿外溢為(wei) 合格。調整後應將側(ce) 麵的滾花螺釘旋緊。

  6、主體(ti) 、下導軌、下壓輪裝置

  主體(ti) 為(wei) 一方箱形，長方形槽內(nei) 裝下壓輪，其平麵上裝有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下衝(chong) 在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內(nei) ，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個(ge) 圓孔，用圓麵積片蓋著，為(wei) 裝置下衝(chong) 之用，下壓輪裝在主體(ti) 的槽內(nei) ，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸杆連結,旋轉蝸杆，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控製片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從(cong) 0-6相應於(yu) 片劑的厚度，由於(yu) 斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節，但調整後，應將中間的花形手把扳緊。

  7、充填調節裝置

  充填調節機構裝置在主體(ti) 的內(nei) 部,在主體(ti) 的平麵上可觀察到月形皣??模孔和安裝的衝(chong) 模逐件揩擦幹淨，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

  （1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與(yu) 轉盤外圓麵積平，勿使中模裝入與(yu) 螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上衝(chong) 孔穿入，用於(yu) 錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平麵不可高出轉台平麵為(wei) 合格，然後將螺釘固緊之。

  （2）上衝(chong) 裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中杆的尾部塗些植物油，逐件插入孔內(nei) ，用大拇指和食指旋轉衝(chong) 杆，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為(wei) 合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。

  （3）下衝(chong) 裝置：拉開主體(ti) 上的小門，由主體(ti) 的圓孔裝上，裝法與(yu) 上衝(chong) 同，裝妥後必須將圓片蓋平。

  （4）衝(chong) 模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下衝(chong)

進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鍾，平穩正常即可投入生產(chan) 。

技術參數：

安裝調整和使用

1、衝(chong) 模的安裝與(yu) 調整：

1.1衝(chong) 模安裝前準備工作：拆下料鬥、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉台工作麵、模孔和所需安裝的衝(chong) 模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調小。拆下下衝(chong) 裝卸軌。

1.2中模的安裝：將轉台上中模緊固螺釘旋出轉台外圓1毫米左右，注意與(yu) 吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與(yu) 螺釘的頭部相碰為(wei) 宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上衝(chong) 孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平麵不高出轉台平麵為(wei) 合格，然後將螺釘緊固。

1.3上衝(chong) 的安裝：首先將嵌舌拆下，然後將上衝(chong) 杆插入孔內(nei) ，用大拇指和食指旋轉衝(chong) 杆，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為(wei) 合格。再轉動手輪至衝(chong) 杆頸部接觸平行軌。上衝(chong) 杆全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4下衝(chong) 的安裝：按上衝(chong) 的方法安裝，裝畢將下衝(chong) 裝卸軌裝上。

1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下衝(chong) 杆進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為(wei) 合格。要注意到頂部(即出片處)，應高出轉台工作麵0.1～0.3毫米。關(guan) 閉所有門、開動電動機，空轉2分鍾，待運轉平穩後方可使用。

2、加料器的安裝與(yu) 調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然後將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底麵與(yu) 轉台工作台麵之間間隙為(wei) 0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平麵與(yu) 轉台工作麵平齊。將螺釘擰緊。

3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前麵右邊的調節手輪控製手輪邊上有指示標誌。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。

4、片劑厚度(壓力)調節：片劑厚度(壓力)調節是由安裝在機器前麵左邊的調節手輪控製，手輪邊上有指示標誌。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調定後，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調，直至合格。

5、輸粉量的調整：當充填量調妥後，調整顆粒的量。首先鬆開鬥架側(ce) 麵的螺釘，再旋轉鬥架上調整螺釘，調節料鬥口與(yu) 轉台工作麵距離，其距離一般觀察加料口內(nei) 顆粒的積貯量勿外溢為(wei) 合格。調整後，將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，隻要旋轉調節旋鈕，順時針為(wei) 轉速增加，反之速度減低。關(guan) 鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由於(yu) 顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的定，隻能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓製礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓製粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過額定轉速的80%。