旭朗牌旋轉式壓片機原理

旋轉式壓片機，用以將各種顆粒原料壓製成圓片及異形片，是適合批量生產(chan) 的基本設備。其結構為(wei) 雙壓式，有兩(liang) 套加料裝置和兩(liang) 套輪。轉盤上可裝33付衝(chong) 模，旋轉一周即可壓製66片。
　　旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩衝(chong) 裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nei) 配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產(chan) 生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。
　　旋轉式壓片機結構特征：[1]1、本機的上半部為(wei) 壓片結構：它的組成主要為(wei) 上衝(chong) 、中模、下衝(chong) 三個(ge) 部分連成一體(ti) ，周圍19付衝(chong) 模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝(chong) 杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下衝(chong) 即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
　　2、主要工作過程分為(wei) ：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作簡易。
　　3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。
　　4、電動機裝在機座內(nei) ，用三角皮帶拖動蝸杆傳(chuan) 動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。
　　5、機座的側(ce) 麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲(chu) 粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chan) 生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。
　　旋轉式壓片機構造說明：
　　1、上壓輪架裝置
　　上蓋為(wei) 整體(ti) 鑄件，槽內(nei) 裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械杆連接螺旋彈簧，當壓輪麵上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和衝(chong) 模模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
　　2、上軌道裝置
　　導軌盤為(wei) 一圓盤形，周圍嵌有經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上衝(chong) 尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。
　　3、19孔轉盤裝置
　　轉盤為(wei) 一整體(ti) 鑄件，周圍有19個(ge) 垂直均勻排列的模孔，孔內(nei) 裝置19付衝(chong) 模，整體(ti) 套在固定立軸上，工作時由蝸杆傳(chuan) 動，整體(ti) 的轉盤它抱著全部衝(chong) 模作順時針方向旋轉。
　　4、傳(chuan) 動軸附離合器裝置
　　傳(chuan) 動軸水平安裝在軸承托架內(nei) ，中間有蝸杆,前端有試車手輪，後端為(wei) 錐形圓盤離合器，有手柄控製開關(guan) 與(yu) 停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳(chuan) 輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴(yan) 重的損壞。
　　5、加料器裝置
　　圓桶錐底形料鬥和月形回流柵式的加料器，為(wei) 供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉盤麵，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法，在料鬥架的頂部有一滾花螺釘，為(wei) 調節料鬥的高度，控製粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nei) 粉子的積貯量勿外溢為(wei) 合格。調整後應將側(ce) 麵的滾花螺釘旋緊。
　　6、主體(ti) 、下導軌、下壓輪裝置
　　主體(ti) 為(wei) 一方箱形，長方形槽內(nei) 裝下壓輪，其平麵上裝有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下衝(chong) 在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內(nei) ，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個(ge) 圓孔，用圓麵積片蓋著，為(wei) 裝置下衝(chong) 之用，下壓輪裝在主體(ti) 的槽內(nei) ，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸杆連結,旋轉蝸杆，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控製片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從(cong) 0-6相應於(yu) 片劑的厚度，由於(yu) 斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節，但調整後，應將中間的花形手把扳緊。
　　7、充填調節裝置
　　充填調節機構裝置在主體(ti) 的內(nei) 部,在主體(ti) 的平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，圓盤上的表牌刻度從(cong) 0-45等於(yu) 充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為(wei) 充填量，單位為(wei) 毫米。
　　8、機座及電動機裝置
　　機座為(wei) 一立體(ti) 方箱形，電動機裝在座內(nei) 的活動板上，凋節速度時，旋轉機座外圓形手輪，調節時先鬆手輪中心的滾花螺母後轉動手輪，向左旋快，向右旋慢，調整後應將滾花螺母上緊，機座內(nei) 裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關(guan) 和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當開動電動機後，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉，電流表為(wei) 測定電動機的負荷用。
　　9、吸粉器裝置
　　吸粉箱為(wei) 一長方體(ti) ，裝在機座的左側(ce) 麵，其後麵有鼓風機，用三角皮帶傳(chuan) 動，下為(wei) 儲(chu) 粉室，上麵為(wei) 濾粉室，內(nei) 有圓形濾粉布袋5隻，當鼓風機工作時產(chan) 生吸力，使衝(chong) 模上產(chan) 生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲(chu) 粉室中，氣體(ti) 即轉彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nei) ，因此使用一定時間後，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲(chu) 粉盤內(nei) 的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結合處漏氣，否則會(hui) 影響吸粉的效能。
　　10、C型無級變速輪裝置
　　它裝置在電動機軸上，其內(nei) 部有兩(liang) 片斜麵的活片，靠12個(ge) 螺旋彈簧兩(liang) 麵頂住,產(chan) 生正壓力，變速方法為(wei) 移動電動機，使兩(liang) 輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nei) 相應地增大或減少半徑，由於(yu) 半徑的改變而速度改變，從(cong) 而達到一定範圍的無級變速要求。
　　旋轉式壓片機衝(chong) 模裝法：
　　衝(chong) 模裝置前，首先要拆下料鬥、加粉器、加料器架等零件，並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的衝(chong) 模逐件揩擦幹淨，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
　　（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與(yu) 轉盤外圓麵積平，勿使中模裝入與(yu) 螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上衝(chong) 孔穿入，用於(yu) 錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平麵不可高出轉台平麵為(wei) 合格，然後將螺釘固緊之。
　　（2）上衝(chong) 裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中杆的尾部塗些植物油，逐件插入孔內(nei) ，用大拇指和食指旋轉衝(chong) 杆，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為(wei) 合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。
　　（3）下衝(chong) 裝置：拉開主體(ti) 上的小門，由主體(ti) 的圓孔裝上，裝法與(yu) 上衝(chong) 同，裝妥後必須將圓片蓋平。
　　（4）衝(chong) 模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下衝(chong) 進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鍾，平穩正常即可投入生產(chan) 。
　　旋轉式壓片機使用注意事項：
　　1、使用前須重複檢查衝(chong) 模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊鬆不全情況及裝置是否完整良好等工作。
　　2、檢查顆粒原料的粉子是否幹燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會(hui) 影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
　　3、初次試車應將壓力調節器控製的指示針放置6上，將粉子倒入鬥內(nei) ，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產(chan) ，在生產(chan) 過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。
　　4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於(yu) 原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於(yu) 壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於(yu) 壓製粘合，滑潤性好的和易於(yu) 成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。
　　5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內(nei) 部構造，控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為(wei) 防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chan) 為(wei) 前提。
　　6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
　　8、衝(chong) 模需經嚴(yan) 格探傷(shang) 試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴(yan) 重損壞。
　　9、加料品裝置與(yu) 轉台麵平，高低準確，如高則產(chan) 生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。
　　10、細粉多的原料不要使用，因它會(hui) 使上衝(chong) 飛粉多，下衝(chong) 漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
　　11、不幹燥的原料不要使用，因它會(hui) 使粉子粘在衝(chong) 頭麵上
　　12、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷(shang) 手事故。
　　13、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離合器。
　　14、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。
　　15、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為(wei) 正常。
　　16、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為(wei) 合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下：
　　（1）、衝(chong) 頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(ge) 衝(chong) 頭檢查合格後再用，如出現個(ge) 別減少，可能下衝(chong) 運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為(wei) 少，應檢查出個(ge) 別下衝(chong) ，清除障礙。
　　（2）、加料鬥高低裝置不對，則可造成一隻加料鬥中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一隻加料鬥中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chan) 生，可調整加料鬥的位置，使兩(liang) 加料鬥中顆粒應保持一定數量和落下速度相等，二隻加料器上堆積的顆粒相似，並使顆粒能均勻地加入模孔內(nei) 。
　　（3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提高顆粒質量。
　　（4）產(chan) 生片重變化的原因，總的情況係由於(yu) 壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養(yang) 工作，詳細檢查機件有無損害，並每隔一定時間（10-20分鍾）稱片重一次，片重是否合於(yu) 規定
　　旋轉式壓片機保養(yang) 說明
　　1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為(wei) 蝸輪、蝸杆、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修複使用。
　　2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘(yu) 粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將衝(chong) 模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機件的光麵塗上防鏽油，用布蓬罩好。
　　3、衝(chong) 模的保養(yang) 應放置在有蓋的鐵皮箱內(nei) ，使衝(chong) 模全衝(chong) 全部浸入油中，並要保持清潔，勿使生鏽和碰傷(shang) ，能定製鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於(yu) 掌握損缺情況。
　　4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。
　　旋轉式壓片機安裝說明
　　1、本機為(wei) 整台裝箱，拆箱後搬至適當使用處，墊平後即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
　　2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規定為(wei) 380伏，並在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與(yu) 機上的箭頭轉向一致，切勿倒轉，為(wei) 保證電氣安全必須裝接有效地線。
　　3本機應裝置在幹燥清潔，光線充足的室內(nei) 使用。