多功能粉碎機保養和常見故障的解決

多功能粉碎機應該如何保養(yang) 呢？

1、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否鬆動及所有固緊部件不得鬆動。尤其應檢查固定齒盤內(nei) 螺釘。

2、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當潤滑油，對於(yu) 連續工作的應適當增加加油次數。

3、更換易損件及滾動軸承時應由熟悉本機修理工進行。切勿隨意亂(luan) 拆。

常見故障解決(jue)

一、多功能粉碎機采用電機直接聯接粉碎裝置，如果在裝配過程中不能很好連接，就會(hui) 造成多功能粉碎機的整體(ti) 振動。   

1、電機轉子與(yu) 多功能粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下麵加墊，以調整兩(liang) 轉子的同心度。  

2、多功能粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個(ge) 支承麵不在同一個(ge) 平麵內(nei) 。可在支承軸承座底麵墊銅皮，保證2個(ge) 軸頭同心。  

3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與(yu) 轉子的聯接不同心或粉碎錘片質量不均勻。可采取相應的方法凋整聯軸器與(yu) 電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差小於(yu) 5克。  

4、原有的平衡被破壞，或者電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體(ti) 的平衡性。  

5、多功能粉碎機的地腳螺栓鬆動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。  

6、錘片折斷或粉碎室內(nei) 有硬雜物。這些都會(hui) 造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。所以，要定期檢查磨損嚴(yan) 重的錘片。更換時，要對稱更換。

7、粉碎機與(yu) 其他輔助設備的聯接不吻合。例如上料機、進料管、出料管等聯接不當，會(hui) 引起振動和噪聲。

 二 、軸承過熱

軸承是粉碎機上較為(wei) 重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chan) 效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪音，出現異常要及早處理。  

1、軸承座高低不平，或電機轉子與(yu) 粉碎機轉子不同心，會(hui) 使軸承受到額外負荷的衝(chong) 擊，從(cong) 而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。  

2、軸承內(nei) 潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的百分之七十至百分之八十，過多或過少都不利於(yu) 軸承潤滑和熱傳(chuan) 遞。軸承延長其使用壽命。  

3、軸承蓋與(yu) 軸的配合過緊，軸承與(yu) 軸的配合過緊或過鬆都會(hui) 引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會(hui) 發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。