超微粉碎機組粉碎物料的過程是如何進行的？

 超微粉碎技術是近20年迅速發展起來的一項*，是指利用機器或者流體(ti) 動力的途徑將0.5~5mm的物料顆粒粉碎至微米甚至（5~25）的過程，一般的粉碎技術隻能使物料粒徑為(wei) 45μm，而運用現代超微粉碎加工技術能將物料粉碎至10μm，甚至1μm的超細粉體(ti) 。

根據原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為(wei) 粗粉碎、細粉碎、微粉碎（超細粉碎）和超微粉碎4種類型。一般而言，超微粉體(ti) 按大小可分為(wei) 粉體(ti) 、亞(ya) 微米粉體(ti) 、微米粉體(ti) 等，粒徑在1~100nm的粉體(ti) 稱為(wei) 粉體(ti) ，1~100μm的粉體(ti) 稱為(wei) 微米粉體(ti) ，在0.1~1μm的粉體(ti) 稱為(wei) 亞(ya) 微米粉體(ti) 。

超微粉碎機組物料由料門經螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪切粉碎，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器，袋式除塵器、排出物料粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收，生產(chan) 過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(ye) 成本。粉碎機組主要由主機、輔機、電控箱三個(ge) 部分組成，設計緊湊，結構合理，屬風選式、無篩網。超微粉碎機組整機都由不鏽鋼生產(chan) 製造而成。機內(nei) 裝有分級機構，能使粉碎、分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業(ye) 時機腔內(nei) 產(chan) 生的熱量不斷地排出，故也適應於(yu) 熱敏性物料的粉碎。本機適用範圍廣，生產(chan) 過程連續進行，出料粒度可調。

預置水冷裝置，上下腔體(ti) 都設置水冷層，外部采用快接式接頭，方便連接水管。工作時通水使用，通過水的循環流動帶走工作時產(chan) 生的高溫，既保證了所粉碎物料的原有特性，也保護了機器的使用性能，更避免了因高溫而可能產(chan) 生的隱患。

脈衝(chong) 除塵是增加噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾布袋上附著的粉塵，根據設備的大小會(hui) 有不同的幾組脈衝(chong) 閥，由脈衝(chong) 控製儀(yi) 控製。每次開一組脈衝(chong) 閥，利用高壓氣流從(cong) 內(nei) 而外的反吹來除去它所控製的那部分布袋上的灰塵，而其他的布袋正常工作，隔一段時候下一組脈衝(chong) 閥打開，如此的反複循環。