粉碎機堵塞了怎麽處理

粉碎機堵塞了怎麽(me) 處理

粉碎機的結構原理圖

    粉碎機的運動係單向高速連續旋轉，由電動機→皮帶傳(chuan) 動→粉碎腔活動盤作高速旋轉運動，采用單一的一帶轉動，高速旋轉時具有傳(chuan) 動平穩。粉碎機的前蓋必須在停機後才能打開，經常清洗粉碎機內(nei) 腔，保證粉碎機工作麵清潔度。被粉碎的物料可以直接在出料口排出。粉碎程度的粗細可通過使用不同孔徑篩網來實現。

1、堵塞問題：粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，大多是由於(yu) 使用操作不當造成的，堵塞問題解決(jue) 方案如下：

(1)粉碎腔內(nei) 錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(hui) 使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴(yan) 重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於(yu) 14%，這樣既可提高生產(chan) 效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

(2)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會(hui) 燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關(guan) 閉下料調節裝置，也可以改變進料的方式，通過增加真空上料機來控製進料量。上料機有氣動、電動、螺旋等三種，用戶應根據實際情況選擇合適的上料機。由於(yu) 粉碎機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控製在額定電流的85%左右。

(3)出料管道不暢或堵塞進料過快，會(hui) 使粉碎機風口堵塞；與(yu) 輸送設備匹配不當會(hui) 造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

2、軸承過熱問題：軸承是粉碎機上較為(wei) 重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chan) 效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

(1)軸承蓋與(yu) 軸的配合過緊，軸承與(yu) 軸的配合過緊或過鬆都會(hui) 引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會(hui) 發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停止使用粉碎機，拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

(2)軸承內(nei) 潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書(shu) 要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於(yu) 軸承潤滑和熱傳(chuan) 遞。

(3)2個(ge) 軸承座高低不平，或電機轉子與(yu) 粉碎機轉子不同心，會(hui) 使軸承受到額外負荷的衝(chong) 擊，從(cong) 而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停止使用粉碎機，進行故障排除，以避免軸承早期損壞。